Die Wahrheit über Infrarot-Härtungsleuchten
Wir haben zehn Jahre lang als OEM-Partner gearbeitet, bevor wir uns entschlossen haben, in der Welt der Beschichtungstechnologie selbstständig zu werden. Diese zehn Jahre waren eine Art Schnellkurs darüber, warum herkömmliche Leuchten bei der Verwendung in Produktionslinien mit hohem Durchsatz versagen.
Eine zertifizierte Infrarotleuchte ist keine gewöhnliche Heizung – sie ist ein präzises Werkzeug, das dazu dient, die Polymere richtig miteinander zu verbinden.
Über Leistung und Spannung
Bei der Festlegung der Eigenschaften einer Leuchte kommt es darauf an, wie Spannung und Leistung zusammenwirken, um eine ausreichende Wärmestärke zu erzeugen. Wenn Sie schnell arbeitende Transportbänder haben, benötigen Sie Leuchten mit hoher Leistungstiefe – dadurch kann die Wärme genau dorthin gebracht werden, wo sie benötigt wird, ohne dass der gesamte Produktionsbereich in eine Sauna verwandelt wird.
Ein schneller Tipp: Wenn Sie eine Hochspannungsanlage verwenden, achten Sie gut auf Ihre Stromversorgung. Spannungsspitzen können den Glühfaden zerstören, noch bevor dieser seine Aufgabe erledigt hat.
Kvartsglas, Beschichtungen und einfache Austauschmöglichkeiten
Wir verwenden hochreines Kvartsglas, weil wir möglichst viel Infrarotstrahlung benötigen. Einige unserer Leuchten haben außerdem spezielle Beschichtungen. Warum? Weil dadurch das Emissionsspektrum verändert wird. Anstatt nur die Oberfläche des Bauteils zu verbrennen, dringt die Wärme tief in die Beschichtungsschicht ein.
Wir verwenden standardmäßig R7- oder Sk15-Stecker. Das tun wir absichtlich – dadurch sind unsere Leuchten einfach als Ersatz für die meisten großen internationalen Marken geeignet. Sie können sie schnell austauschen, die Stromversorgung wiederherstellen und so Verluste durch Stillstand vermeiden.
Die Realität in der Produktion
Diese Leuchten leisten wichtige Arbeit bei der Autopflege und Pulverbeschichtung. Sie liefern die nötige Energie, um Harze in Sekundenschnelle zu härten. Doch diese hohe Temperatur hat ihren Preis. Extreme Temperaturen belasten die Halterungen der Leuchten stark. Deshalb empfehle ich immer, alle paar Monate die Ausrichtung der Reflektoren zu überprüfen. Wenn sich ein Reflektor verschiebt, wird Energie verschwendet und es entstehen heiße Stellen. Dadurch entstehen „Orangenschalen“-Defekte oder ungleichmäßige Härte – und niemand möchte eine ganze Charge von Bauteilen neu bearbeiten müssen.