lampe halogène à ondes moyennes

lampe halogène à ondes moyennes

Aller au cœur du fonctionnement de ces lampes

Allons droit au but. Nous avons conçu ces lampes halogènes à onde moyenne pour délivrer une puissance thermique infrarouge importante dans un format relativement compact.
Vous avez aussi le choix en termes de puissance. Il s’agit de modèles 230V ou 400V, avec des puissances allant jusqu’à 2500W. Et la longueur du tube de 300mm ? Elle maintient la zone de chauffe concentrée et précise. Cela permet de concevoir une cavité réflecteur plus petite sans modifier complètement la configuration du four.
De plus, la bande d’émission à onde moyenne se situe entre 1,2 et 2,0 microns. C’est la plage idéale pour pénétrer en profondeur dans les solides et les polymères semi-transparents, ce qui garantit un chauffage rapide de surface.

Ce qu’il y a à l’intérieur, et pourquoi c’est important

L’enveloppe est en quartz pur. Pourquoi ? Parce qu’il résiste bien aux chocs thermiques et laisse passer l’énergie infrarouge sans perte.
À l’intérieur, le cycle halogène maintient le filament tungstène propre et stable. Ainsi, la lampe conserve une luminosité constante et une performance stable tout au long de sa durée de vie — sans atténuation ni noircissement. Quant au revêtement quartz, il permet d’affiner le spectre d’émission et d’éviter la formation de points chauds.
La lampe est équipée de culots R7s ou Sk15. Cela permet un branchement direct dans des douilles et supports céramiques standards, sans modification nécessaire.

Domaines d’application et points à prendre en compte

Ces lampes sont adaptées lorsqu’un apport rapide de chaleur est requis. On parle de temps de montée en température courts et d’une régulation de puissance permettant un ajustement en temps réel. Elles conviennent par exemple au chauffage de préformes PET, au thermoformage, au durcissement d’adhésifs et au séchage.
La concentration de la chaleur améliore l’efficacité énergétique en limitant les pertes hors zone cible. Toutefois, cela signifie également que les composants périphériques sont davantage exposés à la chaleur. Il est donc nécessaire de prévoir dès la conception le refroidissement et la protection adaptés. Une préparation en amont évite les dégradations sur les autres équipements.