Si vous prévoyez d’installer une nouvelle ligne de séchage des pièces en métal, vous vous posez certainement cette question cruciale : faut-il opter pour des fours à convection classiques ou pour des systèmes de chauffage infrarouge ?
Voici la vérité : si vous intégrez dès le début des lampes infrarouges à haute efficacité dans votre système, vous pouvez économiser environ 30 % sur votre facture d’électricité mensuelle. C’est une somme considérable que vous gardez donc pour vous.
Pourquoi les lampes infrarouges sont plus efficaces Pensez à un four à convection : il passe tout son temps à chauffer l’air, et cet air doit ensuite chauffer les pièces à traiter. C’est un peu comme essayer de réchauffer une maison en chauffant d’abord tout le quartier autour – c’est du gaspillage d’énergie.
Les lampes infrarouges, quant à elles, évitent complètement l’usage de l’air. L’énergie est directement transmise au revêtement en poudre. Grâce à cela, les pièces se réchauffent beaucoup plus rapidement, et les tunnels de séchage peuvent être beaucoup plus courts. Vous gagnez ainsi de l’espace dans votre atelier.
Les inconvénients (et comment y remédier) Ces lampes à haute puissance génèrent une quantité incroyable de chaleur. Une pièce peut atteindre la température de séchage en quelques minutes, et non en heures. C’est rapide… vraiment rapide.
Mais une telle intensité est difficile à gérer pour l’équipement. Si vos réflecteurs sont ternes ou sales, vous chauffez en réalité les parois du four plutôt que les pièces à traiter. Il vous faut des réflecteurs en aluminium poli ou recouverts d’or pour que l’énergie soit redirigée vers les pièces à traiter. Gardez-les propres, sinon vous gaspillerez simplement de l’énergie inutilement.
D’où viennent vraiment les économies Ces 30 % d’économies ne sont pas magiques. Elles proviennent de trois facteurs simples : Premièrement, la consommation d’énergie est moindre. Les lampes infrarouges ne s’allument que lorsque une pièce se trouve bien dans la zone de traitement. Vous n’avez donc pas besoin de maintenir un four à haute température toute la journée.
Deuxièmement, la vitesse de traitement est plus élevée. Vous pouvez traiter davantage de pièces par heure.
Enfin, il y a moins d’usure de l’équipement. Les bandes transporteuses et les rouleaux ne subissent pas une chaleur extrême pendant aussi longtemps, ce qui prolonge leur durée de vie.
Un conseil professionnel concernant le câblage Si possible, utilisez un système de contrôle par zones. C’est logique : une fine couche d’aluminium n’a pas besoin de la même quantité d’énergie qu’un objet lourd. En ajustant la puissance en fonction de ce qui se trouve réellement dans la ligne de traitement, vous évitez de surchauffer les pièces et de brûler prématurément les lampes.