lampe halogène infrarouge à ondes courtes

lampe halogène infrarouge à ondes courtes

Analyse technique : Spécifications électriques et de puissance
Nous concevons ces lampes pour être utilisées sur le site de production, et non dans une pièce de vie confortable. Ce sont des appareils industriels, simples et efficaces.

Du point de vue de l’alimentation électrique, 400 V est la tension idéale pour la plupart des lignes de production. C’est déjà la norme pour les équipements de chauffage haute tension, ce qui est un avantage majeur. Cela signifie que la consommation d’électricité est inférieure à celle d’un appareil de 230 V ayant la même puissance. Moins de courant signifie qu’il est possible d’utiliser des câbles plus fins, ce qui réduit la pression sur les contacts à l’intérieur de l’appareil.

Quant à la chaleur générée… Il s’agit de 2500 W concentrés en un volume de 300 mm. C’est une quantité considérable d’énergie contenue dans un espace restreint. Mais c’est précisément cette concentration qui rend les rayons infrarouges à ondes courtes si efficaces. On obtient ainsi un chauffage rapide et ciblé, exactement là où c’est nécessaire.

Matériaux et conception : Halogène, quartz et connecteurs
La magie opère à l’intérieur du tube en quartz. La production de rayons infrarouges provient d’un cycle halogène ; c’est un mécanisme très efficace. Le gaz halogène permet au filament de rester extrêmement chaud sans que l’ampoule ne noircisse rapidement. Résultat : une production stable et constante tout au long de la durée de vie de l’ampoule.

Quant au quartz lui-même, il est très résistant. Il supporte parfaitement les fluctuations de température extrêmes et transmet efficacement l’énergie infrarouge. Nous appliquons également un revêtement réfléchissant à l’extérieur pour diriger toute cette énergie vers l’avant. Cela évite que la chaleur excédentaire ne s’échappe par l’arrière du réflecteur.

Pour connecter l’ampoule, la base R7s est l’option idéale. Elle permet de gérer la puissance nécessaire, de fixer l’ampoule correctement, et de faciliter son remplacement. Si votre installation nécessite des fixations ou des connexions différentes, le connecteur Sk15 constitue une autre excellente solution. Dans tous les cas, ces connecteurs sont conçus pour résister aux vibrations et aux nombreux cycles de maintenance.

Applications et avantages : Conçues pour le chauffage en production
Ces lampes ont été conçues dans un but précis : fournir un chauffage rapide pour les processus de production. Pensez au moulage par injection de plastique, à la soudure des matériaux plastiques, à la séchage des couches de peinture, ou encore au préchauffage des pièces. Les rayons infrarouges atteignent directement la surface, ce qui permet d’éviter tout temps d’attente. Cela permet donc de maintenir des délais de production courts.

Comme la chaleur est très concentrée, il est possible d’utiliser des blocs chauffants plus petits et plus compacts. Cela simplifie considérablement le processus d’intégration.

Mais attention : 2500 W en un volume de 300 mm représente une densité énergétique élevée. Ce n’est pas un secret, c’est simplement la réalité. Il faut donc associer cette puissance à un système de refroidissement approprié. Si vous utilisez l’ampoule intensément, il est nécessaire de contrôler la température ambiante et de protéger les câbles et capteurs environnants.

Nous concevons ces lampes pour assurer un chauffage fiable et répétable. Le reste dépend de vous : il vous revient de concevoir le système qui correspondra à cette intensité de chaleur.