Passer des fours traditionnels aux sources de chaleur numériques
Soyons honnêtes : ces énormes fours à convection que nous utilisons depuis des années pour sécher et durcir les textiles représentent une véritable source de problèmes. Ils consomment beaucoup d’énergie et sont peu maniables. On ne peut pas vraiment les ajuster avec précision.
C’est pourquoi nous passons maintenant aux lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Pensez-y comme à des « sources de chaleur numériques ». Au lieu de chauffer toute une pièce, on dirige le rayonnement directement sur le tissu. On peut contrôler la température au niveau du milli-seconde. C’est une manière complètement différente de travailler.
Ajuster la puissance adéquate
Si vous travaillez avec des fibres synthétiques ou si vous devez faire durcir de l’encre, vous avez besoin d’une forte puissance de chauffage. Nous utilisons généralement des lampes qui délivrent beaucoup de watts en un espace restreint. Par exemple, une lampe de 2000 W sur une surface de 300 mm produit une chaleur intense et rapide.
Selon le réseau électrique de votre usine, vous utiliserez probablement une tension de 230 V ou 400 V. Je préfère généralement les systèmes à haute tension. Pourquoi ? Parce que cela permet de maintenir un faible débit de courant. Cela signifie que vous pouvez utiliser des câbles plus fins sans craindre que la tension diminue en arrivant au bout de la ligne de production.
Les composants utilisés
Nous utilisons des tubes en quartz remplis d’halogène. Ils permettent de maintenir une température constante du filament, ce qui est essentiel.
Mais voici un conseil utile : pour les textiles, il est préférable d’utiliser des tubes revêtus. Cela permet au rayonnement de pénétrer davantage dans le tissu. Sans ce revêtement, vous risquez de brûler la surface du tissu, tandis que l’intérieur reste froid.
Pour ce qui concerne l’électroménager, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ils sont simples à utiliser. Lorsqu’une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Pas de problèmes, et le temps d’arrêt est réduit au minimum.
Les compromis
Le rayonnement infrarouge est rapide… vraiment très rapide. On atteint la température souhaitée en quelques secondes.
Mais cette intensité présente aussi des inconvénients. Il faut bien gérer la ventilation pour évacuer la chaleur. Sinon, les réflecteurs peuvent se déformer, ou pire encore, la bande transporteuse peut fondre.
La vraie magie se produit lorsque ces lampes sont connectées à un contrôleur PLC. La chaleur s’adapte alors automatiquement en fonction de la vitesse de rotation de la ligne de production. C’est ce que l’on entend par « Textile 4.0 ». La source de chaleur réagit en temps réel au matériau traité.
Plus besoin de deviner. Plus besoin d’espérer que le tissu aura bien durci. Il suffit de définir la puissance souhaitée, de connecter les éléments nécessaires, et de laisser le système faire son travail.