अपने आईआर ट्यूबों के बारे में अनुमान लगाना बंद करें।
ज्यादातर पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइनें वास्तव में बिना किसी ठोस योजना के ही चल रही हैं। ऐसी लाइनों में “मूर्ख” इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग किया जाता है – जब ऊर्जा स्रोत की शक्ति बढ़ जाती है, तो लैंप गर्म हो जाता है, और फिर हम बस यही उम्मीद करते हैं कि लाइन से निकलने वाले उत्पाद ठीक से तैयार हो जाएंगे। वास्तव में, यह एक तरह का जुआ ही है।
लेकिन अब स्थिति बदल रही है। अब हमें ऐसे आईआर सिस्टम मिल रहे हैं जो PLC के साथ संवाद कर सकते हैं।
अब “ओह!” जैसी स्थितियाँ नहीं होंगी।
हम सभी ऐसी स्थितियों से गुजर चुके हैं – कभी लैंप बिना किसी चेतावनी के ही खराब हो जाता है, और हमें तब तक पता ही नहीं चलता जब तक कि पूरी खेप के उत्पाद ठीक से तैयार न हो जाएं। यह बहुत ही समय एवं पैसे की बर्बादी है।
अब, सेंसरों का उपयोग करके, हम वास्तविक समय में ही ऊर्जा स्रोत की शक्ति एवं सतह के तापमान को जान सकते हैं। अब हमें यह जानने की आवश्यकता ही नहीं है कि लैंप काम कर रहा है या नहीं… लैंप ही हमें इसकी जानकारी दे देता है। ऐसे में उत्पाद खराब होने से पहले ही हमें इसकी जानकारी मिल जाती है।
वास्तविकता क्या है?
वास्तव में, ऊष्मा संबंधी भौतिकी में कोई बदलाव नहीं हुआ है… लेकिन वायरिंग में बदलाव हुआ है।
इसे कार्यान्वित करने हेतु, ऐसे कंट्रोलरों की आवश्यकता है जो हमारी सिस्टम भाषा में ही काम कर सकें (जैसे मॉडबस या OPC UA)। हम अब उन पुराने कंट्रोलरों का उपयोग नहीं कर रहे हैं, बल्कि SCR पावर कंट्रोलरों का उपयोग कर रहे हैं। ऐसे कंट्रोलरों के द्वारा हम ऊष्मा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं… एवं डेटा को भी स्क्रीन पर देख सकते हैं।
इसका नुकसान क्या है?
नुकसान यह है कि हमें सरलता के बदले में अधिक विश्वसनीयता प्राप्त करनी होती है।
स्मार्ट लैंपों के कारण अप्रत्याशित रुकावटें नहीं होतीं… क्योंकि हम ऊर्जा स्रोत में होने वाले बदलावों के आधार पर ही लैंपों की स्थिति का पता ले सकते हैं। लेकिन इससे विद्युत संबंधी प्रणाली थोड़ी जटिल हो जाती है। हम बस कोई सामान्य लैंप लेकर उसे इस्तेमाल नहीं कर सकते… हमें सॉफ्टवेयर सेटिंग्स में बदलाव करने होंगे… वरना संचार संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया रुक सकती है।
इसका वास्तविक लाभ क्या है?
जब लैंप अपनी स्थिति की जानकारी दे सकते हैं, तो अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।
अब हमें नियमित रूप से लैंप बदलने की आवश्यकता ही नहीं है… बल्कि हम केवल तभी ही लैंप बदलेंगे जब उसकी वास्तव में आवश्यकता हो। इससे हम उन लैंपों को भी फेंकने से बच सकते हैं जिनकी अभी भी 20% जीवन-शक्ति शेष है… लेकिन दूसरी ओर, हमें ऐसी स्थितियों से भी बचना होगा जिससे उत्पादन प्रक्रिया रुक जाए।
इससे पूरी प्रक्रिया बहुत ही सुचारू रूप से चल सकती है।