Smettete di indovinare la disposizione dei termosifoni nel forno a tunnel
Configurare un forno a tunnel per la verniciatura a polvere richiede spesso tante prove ed errori. Si costruisce la linea di produzione, si provano alcuni campioni, ma si scopre che c’è una zona fredda lungo il percorso del calore. Bisogna quindi passare l’intera giornata a spostare i termosifoni da un posto all’altro. È davvero fastidioso.
Abbiamo trovato un modo migliore: i “gemelli digitali”. In pratica, simuliamo l’intero processo prima ancora di installare anche solo un singolo termosifone.
Vedere il calore
Si tratta di qualcosa di più di semplici disegni 3D: è un modello che comprende realmente le leggi della fisica. Inseriamo la potenza dei termosifoni e la capacità termica delle parti da trattare, e la simulazione mostra esattamente come il calore si diffonde nel tunnel. È così possibile individuare le zone dove l’aria rimane ferma o dove le parti non vengono trattate correttamente.
In questo modo possiamo determinare con precisione la distanza tra i termosifoni. Se li posizioniamo troppo vicini, la polvere verrà bruciata; se invece sono troppo distanti, il trattamento delle parti non sarà uniforme. La simulazione ci indica esattamente quale distanza è necessaria per mantenere un gradiente di temperatura costante. Niente più supposizioni.
Evitare sprechi
La prototipazione fisica è molto dispendiosa: ogni volta che si modifica la posizione dei termosifoni, si spreca energia e si producono parti difettose. Con i gemelli digitali invece possiamo “produrre” in anticipo il processo di verniciatura. Possiamo regolare la velocità del nastro trasportatore e vedere esattamente come ciò influisce sul tempo di trattamento, senza sprecare nemmeno un pezzo di metallo. Inoltre, otteniamo una mappa precisa della distribuzione del calore. Ciò ci permette di capire subito se la fonte di alimentazione è in grado di gestire il carico, oppure se rischiamo di far saltare i circuiti elettrici non appena ogni zona raggiunge la temperatura massima.
La realtà
Ovviamente, non si tratta di magia. Il modello è buono solo quanto le informazioni che vi inseriamo. Ad esempio, se la temperatura nella sala di produzione è di 10 gradi in meno rispetto a quella indicata nella simulazione, il tempo necessario per completare il processo di verniciatura cambierà. Ecco perché effettuiamo comunque delle verifiche fisiche. Una volta che la linea di produzione è in funzione, controlliamo i valori forniti dai sensori per assicurarci che il mondo digitale corrisponda al mondo reale.