無駄にお金を使うのはやめましょう。
ほとんどの人が新しい金属塗装用の乾燥装置を設計するとき、オーブンのサイズにこだわります。どれだけのスペースが必要かを知りたがります。しかし実際には、床面積が問題なのではありません。本当の問題は、熱をどのように伝えるかという点です。
もし依然として旧式の対流式加熱方式を使っているなら、単に空気やオーブンの内壁を温めるために多額のコストがかかってしまいます。これは大きな無駄遣いです。
高効率なIRランプに切り替えることで、コストを約30％削減できます。
実際の動作原理
IRランプは空気を乱すことはありません。電磁波を直接粉末コーティングに当てるのです。
私たちはこの場合、短波長のIRランプを使用します。なぜかというと、速くコーティング層を貫通し、数分で化学的な架橋反応を起こすからです。
非常に速いのです。それゆえ、コンベヤーベルトの速度を上げても、表面が荒れる心配はありません。
正しい設定方法
適当なランプを選んでもうまくいきません。ワット数や波長を、実際に塗装する物質に合わせる必要があります。
力を強くしすぎると、コーティングが焦げてしまいます。逆に弱すぎると、「オレンジピール」のような模様や、完全に乾燥しない部分が残ってしまいます。バランスが重要です。
私たちが使うテクニックの一つは、領域分けです。一度に大量の熱を与えるのではなく、予熱エリア、最適な乾燥エリア、冷却エリアに分けます。既に十分に温まっている場所で無駄に電力を消費するのは意味がありません。
一つの欠点
もちろん、デメリットもあります。高密度のIRランプは多くの電力を消費します。スイッチを入れるとすぐに最高温度に達します。そのため、安価な電気設備では故障してしまう可能性があります。必ず、そのピーク時の電流に耐えられる配線やブレーカーを使用してください。さもないと、毎回機器を起動するたびにブレーカーをリセットすることになります。それは理想的な始業の仕方ではありません。