Hentikan cara tekaan untuk merancang susunan ketuhar terowong
Membina sistem ketuhar terowong untuk proses pelapisan serbuk hijau memang sukar. Ia memerlukan percubaan berulang kali. Anda perlu membina sistem tersebut, menguji beberapa bahagian secara percubaan, dan menyedari bahawa ada kawasan yang sejuk di tengah-tengahnya. Kemudian, anda perlu mengalihkan pemanas-pemanas tersebut untuk memperbaiki keadaan tersebut. Ini merupakan proses yang memenatkan.
Kami telah menemukan cara yang lebih baik: penggunaan “digital twins”. Pada dasarnya, kita mensimulasikan keseluruhan proses tersebut sebelum kita memasang sebarang pemanas pada rangka ketuhar tersebut.
Memahami aliran haba
Anggaplah ini bukan sekadar gambar 3D yang indah. Ia merupakan model yang benar-benar memahami prinsip fizik. Kita masukkan nilai kuasa pemanas dan suhu spesifik bahan yang digunakan, dan simulasi akan menunjukkan bagaimana haba bergerak melalui ketuhar tersebut.
Anda dapat mengenal pasti kawasan yang tidak mendapat haba yang cukup, atau kawasan di mana bahan tidak dapat dikeringkan dengan sempurna. Dengan cara ini, kita dapat menentukan jarak yang tepat antara pemanas-pemanas tersebut. Jika pemanas diletakkan terlalu dekat, serbuk akan terbakar. Jika terlalu jauh pula, proses pengeringan akan menjadi tidak sekata. Simulasi akan memberitahu kita jarak yang tepat untuk mengekalkan gradien suhu yang stabil. Tiada lagi keperluan untuk meneka.
Mengurangkan pembaziran
Pembuatan prototaip secara fizikal merupakan proses yang membuang banyak wang. Setiap kali kita mengubah kedudukan pemanas, tenaga akan dibazirkan, dan bahan-bahan yang rosak akan dibuang.
Dengan penggunaan “digital twins”, kita boleh “menghasilkan” produk tersebut terlebih dahulu. Kita boleh menyesuaikan kelajuan konveyor dan melihat bagaimana ia mempengaruhi masa pengeringan, tanpa membazir bahan logam sama sekali.
Selain itu, kita juga dapat melihat graf lengkap tentang pengagihan haba. Ia akan memberitahu kita sama ada bekalan tenaga mencukupi untuk proses pengeringan, atau jika kita akan menghadapi masalah apabila setiap kawasan mencapai suhu maksimum.
Realiti yang perlu dihadapi
Ini bukanlah sihir. Model tersebut hanya sebaik maklumat yang kita masukkan ke dalamnya. Sebagai contoh, jika suhu di bengkel anda 10 darjah lebih rendah daripada yang saya masukkan dalam simulasi, maka masa yang diperlukan untuk proses pengeringan akan berbeza.
Itulah sebabnya kita masih perlu melakukan penyesuaian secara manual. Setelah sistem tersebut beroperasi, kita perlu memeriksa bacaan sensor untuk memastikan model digital tersebut sesuai dengan realiti sebenar.