Hoe je de IR-lampen goed kunt gebruiken voor poedercoating
We hebben tijd besteed aan het bezoeken van 2.000 bedrijven die poedercoating aanbieden. We merkten een patroon op: de meeste standaardverwarmingssystemen zijn niet voldoende. Of het nu gaat om gebieden waar de coating niet goed droogt, of om lampen die te vroeg uitvallen – het probleem is meestal hetzelfde. Het ontwerp van de apparaten past niet bij de manier waarop de producten door het proces gaan. Daarom hebben we alle gegevens die we verzamelden gebruikt om een betere oplossing te bedenken.
Laten we het hebben over vermogen.
Om ervoor te zorgen dat de poedercoating goed kan drogen, heb je een bepaald soort warmtestructuur nodig. We kiezen liever voor kortgolf-IR-lampen, omdat deze de coating snel kunnen doorboren.
Maar hier komt het lastige punt: als je niet genoeg vermogen per meter hebt, dan zullen de onderdelen de oven verlaten voordat ze echt droog zijn. Je moet het voltage en de hoeveelheid vermogen afstemmen op de snelheid waarmee de transportband zich beweegt.
Let op: lampen met veel vermogen werken wel, maar ze vereisen veel energie. Ze belasten je elektrische systeem erg. Zorg ervoor dat je kabels het maximale stroomverbruik aankunnen, anders kunnen de kabels oververhit raken en kan het proces mislukken.
Apparatuur die echt lang meegaat.
We gebruiken kwartsglas met een dikke wand. Waarom? Omdat dun glas wordt broos wanneer het heet wordt. Dat is natuurlijk geen prettig gevolg.
Voor de verbindingen gebruiken we R7- of Sk15-aansluitingen. Ze zijn eenvoudig en betrouwbaar. Belangrijk is ook dat het onderhoudspersoneel de lege lampen binnen een paar minuten kan vervangen, zonder dat ze de hele oven hoeven uit te bouwen.
We voegen ook vaak een speciale laag toe aan het kwartsglas. Hierdoor wordt het stralingspatroon veranderd, zodat de warmte rechtstreeks in het metaal terechtkomt, in plaats van alleen de lucht rondom het metaal op te warmen. Dat maakt het proces efficiënter.
Het grote compromis.
Het is verleidelijk om de temperatuur hoger te zetten om de onderdelen sneller door het proces te krijgen. Maar er is een nadeel: als je de lampen altijd op 100% capaciteit laat werken, gaan ze eerder kapot. Dan spendeer je meer tijd aan het vervangen van lampen dan aan het coaten van de onderdelen.
Ons trucje? Stel de capaciteit van de lampen zo in dat je de gewenste temperatuur bereikt met ongeveer 80% capaciteit. Dit geeft je wat ruimte en zorgt er ook voor dat de lampen langer meegaan. Het is een simpele aanpassing die veel problemen kan voorkomen.