Industriële infraroodlampen die echt ‘praten’
Als je ooit met textielmachines hebt gewerkt, weet je hoe het gaat. Je hebt een precieze temperatuur nodig om het textiel goed te kunnen verwerken of de coatings op de juiste manier te drogen. Jarenlang hebben we ‘domme’ infraroodbuizen gebruikt – in feite gewoon kwartsglas met een tungstenfilament erin. Je sluit ze aan op het systeem, stelt een timer in en hoopt dat de hitte gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld.
Maar dat gaat veranderen. Zeer snel zelfs. We gaan over op lampen die ons echt kunnen vertellen wat er aan de hand is.
Stoppen met gissen, beginnen met weten
Het probleem met standaard infraroodbuizen is dat ze niet laten weten wanneer ze defect raken. Je merkt pas dat er iets mis is wanneer er een rol textiel met onvolledig geoxideerde laagjes uit de machine komt. Dat is een nachtmerrie.
Als je IoT-sensoren in de lamp invoegt, kan de lamp eindelijk zelf melden in welke staat hij zich bevindt. Hierdoor kun je de stroomsterkte en de temperatuur in real-time monitoren.
Als de weerstand van de lamp toeneemt, geeft het systeem dat aan. Je kunt de lamp dan vervangen voordat de machine stopt met werken. Hierdoor wordt onderhoud geen ‘ding dat je elke zes maanden moet doen’, maar iets wat nodig is omdat de lamp het echt nodig heeft.
Het is niet zo simpel als het klinkt
Je kunt niet zomaar een goedkope chip in de lamp stoppen en denken dat alles in orde is. Deze lampen worden namelijk ontzettend heet – soms zelfs boven de 300°C. De meeste elektronica zou dan smelten.
Om dit te laten werken, moeten we gebruikmaken van keramiek die bestand is tegen hoge temperaturen en geschermd kabelwerk. Anders zal het elektrische lawaai van de stroomvoorziening de gegevens verstoren.
Het nadeel? De lamp wordt wat groter. Je moet waarschijnlijk wat meer ruimte maken in de bevestigingsstructuren om de lamp te kunnen plaatsen.
Wat dit voor de productieruimte betekent
Zodra de lampen echt ‘praten’, verdwijnt het geraden. Je hebt dan een digitale weergave van de temperatuur over het hele oppervlak van het textiel. Als zone 4 10 graden koeler is dan zone 1, regelt de PLC automatisch de spanning.
Geen verspilling meer van materiaal. Geen uren meer nodig om de instellingen handmatig aan te passen. Het werkt gewoon.