Как заставить промышленные инфракрасные лампы действительно “разговаривать”
Если вы когда-либо работали с текстильным оборудованием, то знаете, как это работает. Для правильной обработки ткани или сушки покрытий необходимо точное контрлирование температуры. На протяжении многих лет мы использовали обычные инфракрасные лампы – по сути, это была просто кварцевая трубка с вольфрамовой нитью. Их подключали к электросети, устанавливали таймер, и оставалось только надеяться, что температура будет равномерной по всей поверхности ткани.
Но это меняется. Очень быстро. Мы движемся к лампам, которые могут сообщать нам о происходящем.
Хватит гадать – начните получать информацию
Проблема стандартных инфракрасных ламп заключается в том, что они не сообщают о своем состоянии. Вы узнаете о проблеме лишь тогда, когда с конвейера выходит рулон ткани, который не был должным образом обработан. Это настоящий кошмар.
Если в корпус лампы встроить датчики IoT, она сможет сама сообщать о своем состоянии. Речь идет о возможности отслеживания мощности и температуры в реальном времени. Если сопротивление лампы начинает расти, система сообщает об этом. Тогда ее можно заменить до того, как произойдет сбой в работе оборудования. Это превращает процедуру технического обслуживания из регулярной задачи в нечто, что делается тогда, когда это действительно необходимо.
Это не так просто, как кажется
Нельзя просто прикрепить дешевый чип к лампе и считать, что все в порядке. Эти устройства нагреваются до очень высоких температур – более 300°C. Большинство электронных компонентов просто расплавятся.
Чтобы это сработало, необходимо использовать керамику, устойчивую к высоким температурам, а также защищенные провода. В противном случае электрические помехи от источника питания будут мешать передаче данных.
Цена этого – увеличение размеров устройства. Вероятно, потребуется увеличить размер кронштейнов для крепления лампы.
Что это дает на производстве
Когда лампы начинают “разговаривать”, прогнозирование становится ненужным. Вы получаете цифровую картину температуры по всей ширине ткани. Если температура в зоне 4 на 10 градусов ниже, чем в зоне 1, ПЛК автоматически корректирует напряжение. Нет больше выбрасывания материала, нет необходимости тратить часы на ручную настройку. Все работает автоматически.