Припиніть здогадуватися, чи справді працюють ваші нагрівачі для тканин. Ми нарешті виходимо за межі традиційних резистивних нагрівачів. Протягом довгого часу промислові нагрівачі для тканин були досить „глупими“ – вони просто нагрівалися. Але новий підхід полягає у тому, щоб надати цим нагрівачам можливості для контролю стану тканини в реальному часі.
Уявіть собі елемент нагріву, який не лише виконує свою функцію, а й повідомляє про свій стан у реальному часі.
Більше жодних „тихих“ несправностей
Проблема старих нагрівачів полягає у тому, що вони ламаються без жодних ознак. Це може статися через поламку дроту чи знос провідних елементів. Ви навіть не помітите цього, поки температура не впаде, а процес виробництва не зупиниться. Це дуже дратує.
Ми вирішуємо цю проблему, вбудовуючи сенсори прямо в тканину. Завдяки цьому система може виявити проблеми ще на початковій стадії, перш ніж все зламається. Таким чином ви можете виявити проблему ще до того, як вона стане серйозною.
Технічні деталі
Щоб це спрацювало, потрібен контролер, який буде здатний розрізняти нормальні зміни навантаження та справжні проблеми. Ми використовуємо метод контролю імпедансу на високих частотах, щоб стежити за станом вуглецевих волокон чи провідної фарби. Якщо опір у певній точці зростає, система негайно повідомляє про це.
Але є одна проблема: потрібно знайти правильний баланс між потужністю та безпекою. Якщо використовувати занадто велику потужність, це може пошкодити чутливі сенсори. Це своєрідний компроміс – або прийняти трохи більший час нагрівання, або витратити більше грошей на сенсори, які зможуть витримати високі температури.
Впровадження на виробництво
Не можна просто взяти паяльник та вважати, що все готово. Стандартна паялька не підходить для роботи з „розумними“ тканинами. Натомість ми використовуємо ультразвукове з’єднання чи провідні епоксидні смоли, щоб сигнал залишався чистим та не заглушувався шумом.
Як тільки це буде впроваджено на виробництво, ПЛК буде отримувати постійний потік даних. Це найкраща частина – ви можете передбачити, коли нагрівач ось-ось зламається. Ви можете замінити його під час планової перерви, щоб уникнути зупинки всієї лінії в процесі виробництва. Це дозволяє зробити весь процес більш ефективним.