calentador halógeno de infrarrojos

julio 14, 2026

Hablemos sobre los calentadores industriales a base de halógenos.
¿Alguna vez se ha preguntado cómo funcionan realmente esos calentadores de ondas infrarrojas de corta longitud de onda? Es bastante sencillo. Se trata de un filamento de tungsteno dentro de un tubo de cuarzo, sometido a presión por medio de una mezcla de gas halógeno.
El gas es el elemento clave aquí: evita que el filamento se evapore demasiado rápido, lo que permite que funcione a temperaturas mucho más altas. El resultado es un haz de calor concentrado que afecta directamente al objeto a calentar. Sin necesidad de esperar.
La potencia
Construimos estos tubos para que generen mucha energía en un espacio reducido. Si estamos hablando de lámparas de alta tensión, como las de 400 V, entonces estamos buscando la máxima densidad de calor posible. Esto es útil en aplicaciones como el soplado de botellas de PET o el curado rápido de materiales. En estos casos, es necesario que el material alcance su temperatura de transición vítrea rápidamente. Una mayor potencia significa un tiempo de calentamiento más breve.
Pero hay que tener cuidado: estos tubos generan mucho calor. Asegúrese de que sus ventiladores de enfriamiento y la carcasa puedan manejar esa carga, de lo contrario, podrían dañarse los cables.
Construcción y conexión
Utilizamos vidrio de cuarzo porque no se agrieta debido a los cambios térmicos y permite que el calor pase a través de él. Dependiendo de la aplicación, podemos añadir una capa especial para modificar el espectro de calor o para evitar que la suciedad y los contaminantes afecten al tubo.
En cuanto a los conectores, utilizamos conectores estándar tipo R7 o Sk15. Son reemplazos adecuados para la mayoría de los hornos industriales. Se ajustan perfectamente y garantizan un buen contacto eléctrico, así que no hay riesgo de arcos eléctricos en las terminales.
Uso práctico
Se pueden encontrar estos calentadores en todo tipo de aplicaciones: túneles de retracción, líneas de recubrimiento en polvo, procesos de moldeo de plástico. La verdadera ventaja es el tiempo de respuesta. A diferencia de los hornos con aire forzado, que deben calentar todo el ambiente primero, estos calentadores solo calientan la parte específica que se quiere tratar. Es rápido y eficiente. Además, ahorra mucha energía y acorta los tiempos de proceso.
Un último consejo: si reemplaza estos calentadores en un equipo antiguo, verifique bien la alineación del reflector. Si está desalineado, estará perdiendo energía y corriendo el riesgo de que aparezcan puntos calientes en el producto. Asegúrese de que esté bien centrado y todo estará en orden.