Votre ancien four à revêtement en poudre nuit-il à votre productivité ?
La plupart des lignes de revêtement en poudre fonctionnent avec des fours qui ont déjà vu de meilleurs jours. Vous connaissez ce sentiment : le processus de durcissement du revêtement est imprévisible, les factures d’énergie augmentent constamment, et vous vous demandez si tout cela n’est pas inutile.
Votre première réaction pourrait être de remplacer complètement le four par un nouveau modèle. Mais honnêtement, c’est généralement excessif.
Souvent, il suffit de remplacer les éléments infrarouges pour retrouver une meilleure productivité. C’est une solution ciblée qui vous évite de devoir démonter l’ensemble du système.
Le truc pour effectuer le remplacement
Ce n’est pas aussi simple que de choisir simplement un élément ayant la même puissance indiquée sur la fiche technique. Il faut tenir compte de la manière dont la chaleur se propage réellement.
Les chauffeurs en quartz à ondes courtes modernes sont différents : ils transmettent directement l’énergie au poussière, sans perdre de temps à chauffer l’air d’abord. Cela signifie que le préchauffage s’effectue beaucoup plus rapidement.
Mais attention : si vous insérez un élément à haute puissance dans un boîtier ancien, il faut vérifier le câblage. Les vieux câbles ne suffisent pas toujours pour gérer cette forte puissance. Vous ne voulez pas risquer de endommager votre tableau électrique en tentant de corriger le problème.
Les détails concernant les matériaux
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse, car il ne se brise pas lorsque la température varie considérablement.
Selon le matériau à revêtir, nous pouvons ajuster les propriétés du quartz afin que la chaleur atteigne bien l’intérieur du métal, plutôt que de se limiter à brûler sa surface.
Ces éléments sont conçus pour être installés directement en remplacement des anciens, mais il faut s’assurer que les joints soient hermétiques. Si le corps du four laisse passer de l’air, vous gaspillez alors tous les avantages offerts par ces nouveaux éléments de chauffage.
Les compromis
En mettant à jour vos éléments de chauffage, vous accélérez le processus de durcissement du revêtement et réduisez la consommation d’énergie par pièce. C’est très agréable.
Mais il y a un inconvénient : comme la chaleur est beaucoup plus intense, la fenêtre de durcissement diminue. Vous avez donc moins de marge d’erreur en termes de vitesse de transport des pièces. Si la ligne de production est trop lente, les pièces seront sur-cuitées et le revêtement sera endommagé.
Vous devrez donc prendre le temps de recalibrer les paramètres pour qu’ils correspondent à la nouvelle puissance du système. Cela demande un peu de patience, mais les résultats en valent la peine.