הפסיקו לחמם את הבד שלכם באופן גס
כל אחד יכול לחמם חתיכת בד – זו החלק הקל. אבל האתגר האמיתי הוא לשמור על טמפרטורה עקבית לאורך מערכת ההעברה המהירה, מבלי לפגוע בחומר. בעולם של Textile 4.0, עברנו משימוש בחימום פשוט. עכשיו, העיקר הוא הדיוק. זו ההבדלה בין חימום שטח הבד בלבד לבין העברת האנרגיה אל תוך הסיבים של הבד, שם היא נחוצה. צפיפות החום כשבוחרים נורה, יש להתחשב במסה התרמית של הבד. במקרה של בדים סינתטיים, נורה עם הספק גבוה היא הפתרון הטוב ביותר – היא מספקת חום חזק ומהיר. אבל יש בעיה: נורות אלו צריכות הרבה אנרגיה. אם המתח הוא 230V או 400V, החוטים צריכים להיות עמידים לעומס זה. אם המתח יורד, נוצרים אזורים קרים בבד, וזה גורם לפגמים בבד הסופי – דבר שמשמעותו בזבוז של החומרים. בחירת הזכוכית והאור הנכונים אנו משתמשים בזכוכית בעלת טוהר גבוה, כיוון שהיא לא נשברת כשהטמפרטורה משתנה באופן דרסטי. יש גם את האור עצמו. חלק מהנורות שלנו כוללות שכבות שמשנות את דרך הפצת החום. קרינה בתדר נמוך חודרת עמוק לתוך הבדים העבים, בעוד שקרינה בתדר גבוה פוגעת רק בשטח החיצוני של הבד. יש להתאים את סוג הקרינה לחומר, אחרת זה יהיה בזבוז של אנרגיה. כדי להפשיט את העניינים, אנו משתמשים בחיבורים סטנדרטיים כמו R7s או Sk15. למה? כי כשהנורה נשרפת, רוצים להחליף אותה במהירות ולהמשיך את העבודה. אף אחד לא אוהב זמן עצירה. ההשלכות שצריך להכיר חימום הבד באמצעות צפיפות חום גבוהה אכן מגדיל את מהירות הייצור. אבל זו כלי דו-קצוותי. החימום גורם ללחץ רב על המחזירים של האור. אם הם נוטפים או נשברים, אז 30% מהאנרגיה שלנו נזרקת לטמיון. זה כמו לנסות להאיר את החושך דרך בוץ. בנוסף, צריך מערכת קירור טובה. אם לא ניתן להוריד את החום מקצוות הנורה, החיבורים שלה יימסו. אנו יוצרים כלים אלו כדי שיעמדו בתנאים הקיצוניים של מפעל אמיתי. כל עוד זרימת האוויר מסוגלת להתמודד עם ההספק, הכלים האלו יעשו את העבודה בלי בעיות.