工業用赤外線ランプを実際に「話す」ようにする
もし繊維製造機械の周辺で働いたことがあるなら、どういうことかわかるでしょう。布地を適切に処理したり、塗料を乾燥させるためには、正確な温度が必要です。長年にわたり、私たちは単純な赤外線管を使用してきました。つまり、石英ガラスとタングステンフィラメントから成るものです。これらを接続し、タイマーを設定して、熱が均一に分布することを願うだけです。 しかし、その状況は変わりつつあります。急速に進化しています。今では、何が起こっているかを実際に教えてくれるランプが登場しています。
推測するのをやめて、正確な情報を得よう
一般的な赤外線管の問題点は、寿命が近づいても何も通知してくれないことです。問題があることに気づくのは、未硬化の布地が生産ラインから出てくる時だけです。それは大変な悩みです。 IoTセンサーをランプの内部に組み込むことで、ランプ自体が自分の状態を報告できるようになります。つまり、ワット数や温度の変化をリアルタイムで把握できるのです。 もしランプの抵抗値が上昇し始めれば、システムがそれを検知します。そうすれば、生産ラインが停止する前にランプを交換できます。これにより、メンテナンスは「6ヶ月ごとに行う作業」から、「実際に必要な時に行う作業」へと変わります。
耐え難いほど複雑です
もちろん、安価なチップをランプの先端に取り付けるだけでは不十分です。これらの装置は非常に高温になります。300℃以上にもなります。ほとんどの電子機器は溶けてしまいます。 これを実現するには、高温に耐えられるセラミックや遮蔽された配線が必要です。そうしないと、電源からの電気的ノイズがデータを乱してしまいます。 代償として、装置のサイズが少し大きくなります。ハードウェアを収納するために、取り付けブラケットに少し余裕を持たせる必要があります。
これが工場で何をもたらすか
ランプが「話す」ようになれば、推測は不要になります。 布地全体の温度分布をデジタルで把握できます。もし4番目のエリアの温度が1番目のエリアより10度低ければ、PLCが自動的に電圧を調整します。 もう材料を無駄にすることはありません。手動で設定を調整する時間も不要です。ただ機能するだけです。