従来のオーブンからデジタル式加熱装置への移行
正直に言って、長年にわたって繊維の乾燥や硬化処理に使われてきた巨大な対流式オーブンは、本当に厄介なものです。エネルギーを多く消費し、操作も難しい。正確に温度を調整することもできません。
だからこそ、私たちは短波赤外線ランプを利用する方向に進んでいます。これは「デジタル式の加熱源」と考えることができます。大きな部屋全体を温める代わりに、目的の部分に直接熱を当てるのです。温度をミリ秒単位で制御できます。これは全く異なる仕組みです。
適切な出力の選定
合成繊維を加熱したりインクを硬化させる場合は、強力な熱が必要です。通常は、小さなスペースに多くのワット数を詰め込んだランプを使用します。例えば、300mmの面積に2000Wのランプを設置すれば、迅速かつ効果的に加熱できます。
工場の電圧に応じて、230Vまたは400Vで動作させます。私は通常、高電圧設定を推奨します。なぜかというと、それによって電流の消費量を抑えることができるからです。そうすれば、生産ライン全体で細い配線を使用しても、電圧が低下する心配がありません。
内部の構造
私たちはハロゲンを充填したクォーツ管を使用しています。これにより、フィラメントの温度が安定し、重要な要素となります。
しかし、プロのアドバイスとして、繊維の加工にはコーティングされたランプを使用する方が良いでしょう。そうすれば、熱が布の内部に浸透します。コーティングがなければ、表面だけが焼けてしまい、内部は冷たいままになってしまいます。
ハードウェアに関しては、R7やSk15のコネクタを使用しています。これらはシンプルで、ランプが壊れたら簡単に交換できます。そうすれば、停止時間も短く済みます。
利点と欠点
IRランプは非常に速いです。数秒で目標の温度に到達します。しかし、その強力な熱には代償があります。適切な冷却が必要です。もしケースが熱を逃がせない場合、反射板が変形したり、最悪の場合はコンベヤベルトが溶けてしまうこともあります。
実際に便利なのは、これらのランプをPLCコントローラーに接続することです。そうすれば、ラインの速度に応じて自動的に温度が調整されます。これが「テキスタイル4.0」と呼ばれるものです。加熱源が実際に材料に応じて即座に反応するのです。もう推測や期待は不要です。単にワット数を設定し、接続すれば、システムがすべてを処理してくれます。