Se você está planejando uma nova linha de cura de metal, provavelmente se deparou com uma pergunta importante: deve optar por fornos de convecção convencionais ou por aquecimento por radiação infravermelha?
A verdade é que, se você incluir lâmpadas de radiação infravermelha de alta eficiência em seu plano desde o início, poderá economizar cerca de 30% na conta de energia mensal. Isso representa uma grande economia para você.
Por que a radiação infravermelha funciona melhor? Pense num forno de convecção: ele gasta todo o seu tempo aquecendo o ar, e esse ar, por sua vez, precisa aquecer as peças. É como tentar aquecer uma casa ao aquecer todo o bairro primeiro – é um desperdício de energia.
As lâmpadas de radiação infravermelha são diferentes. Elas não utilizam ar algum; a energia é direcionada diretamente ao revestimento em pó das peças. Por isso, as peças esquentam muito mais rápido, e os túneis necessários para o processo de cura podem ser bem menores. Isso significa que você terá mais espaço disponível em sua oficina.
As desvantagens (e como resolvê-las) Essas lâmpadas de alta potência geram uma quantidade incrível de calor. Isso faz com que as peças atinjam a temperatura adequada em minutos, e não em horas. É muito rápido.
Mas essa intensidade de calor pode causar danos aos equipamentos. Se os refletores estiverem sujos ou desgastados, você estará, na verdade, aquecendo as paredes do forno, e não as peças. Você precisa de refletores feitos de alumínio polido ou revestidos com ouro, para que a energia seja direcionada para onde realmente é necessário. Mantenha-os limpos, caso contrário, você estará desperdiçando energia.
De onde vem a economia real? Essa economia de 30% não é mágica. Ela se deve a três fatores simples:
Primeiro, o consumo de energia é menor. As lâmpadas de radiação infravermelha só funcionam quando uma peça está realmente dentro da área de aquecimento. Assim, você não precisa pagar para manter um forno funcionando a alta temperatura o dia todo.
Depois, há a velocidade. Você consegue processar mais peças por hora.
E, por fim, há menos desgaste dos equipamentos. As correias transportadoras e os rolos não ficam expostos a altas temperaturas por tanto tempo, então duram mais.
Dica profissional sobre instalação elétrica Se possível, configure o sistema com um sistema de controle por zonas. Isso faz sentido: uma fina camada de alumínio não precisa do mesmo nível de aquecimento que um objeto mais pesado. Ao ajustar a potência conforme as peças estão na linha de produção, você evita que as peças se curem demais e também evita que as lâmpadas se queimem precocemente.