为什么您的粉末喷涂灯需要具备“通讯功能”？
长期以来，粉末固化灯的功能相当简单——它们只是发出热量，然后只能寄希望于一切能顺利进行。但情况正在发生变化。现在，我们正在朝着让这些灯能够与系统进行“沟通”的方向发展——也就是说，这些灯配备有传感器，能够将实时数据直接传输给PLC。
这并非为了添加复杂的装置而这么做，而是为了消除在控制加热程度方面的不确定性。
“设置好后就不管了”带来的问题
大多数红外灯都是以固定的电压和功率运行的。只需将它们连接起来，设定好计时器，然后就只能等待粉末完全固化。但实际上，热量并不是恒定的。随着时间的推移，或者当输送带的速度略有变化时，热量密度就会下降。只有在看到一批未完全固化的部件时，人们才会意识到这个问题。
如果能在灯体中安装物联网传感器，就能实时了解表面的温度和电流消耗情况。这样，灯就能在部件被毁掉之前就提醒您它已经接近寿命终点。这样一来，就无需再手动检查了。
了解生产线的状况
在未来几年里，我们将会看到这种“物联网技术”被应用到灯具上。想象一下，那些能够自我报告其状态的灯具吧。如果第3区的灯光所消耗的功率比第2区的低10%，系统就会立即发出警报。您不必再费力地寻找问题所在，因为机器会直接告诉您应该更换哪盏灯。
这样一来，您就能获得每个生产周期的详细数据。这样就能有效消除那些常常让涂层生产线陷入混乱的因素。
需要考虑的问题及解决方法
当然，这样做也有一些缺点。电子元件和极端的温度是无法共存的。为了让灯具具备“通讯功能”，我们必须保护传感器和芯片免受石英外壳发出的强烈辐射的影响。这就需要更好的屏蔽措施以及不会熔化的专用电缆。
虽然这样做会占用更多的空间，也会增加初始成本，但随着废品数量的减少以及意外停机时间的减少，这些成本就显得微不足道了。不过，一定要确保冷却系统正常运转，否则那些本应帮助您解决问题的传感器反而会被毁掉。