Pourquoi se donner la peine d’utiliser des lampes infrarouges importées ? Soyons honnêtes : compter sur des lampes infrarouges importées, c’est source de problèmes. Il faut s’attendre à des coûts de remplacement élevés, et attendre des semaines – parfois des mois – avant que les pièces ne soient livrées, ce qui entraîne l’arrêt de la production. Passer à des tubes à haute puissance fabriqués localement résout généralement ce problème. Lorsque l’on utilise ces tubes dans toute une ligne de séchage, les économies annuelles en termes de maintenance peuvent être considérables… Des millions de dollars, même ! Faire arriver la chaleur là où elle est nécessaire Nous concevons ces lampes pour qu’elles atteignent des niveaux de puissance très précis. Lorsque l’on applique une haute tension sur cet enveloppement en quartz, on obtient immédiatement une radiation à ondes courtes. Le meilleur aspect ? La chaleur n’est pas gaspillée dans le chauffage de l’air. Elle atteint directement la pièce à traiter. C’est rapide… vraiment rapide. Cependant, attention : plus de puissance signifie plus de pression sur les réflecteurs. Si ceux-ci sont abîmés ou oxydés, la chaleur va se diriger vers les murs du four plutôt que vers le produit à traiter. Le secret réside dans le verre C’est dans le quartz que se produit la magie. Nous utilisons de la silice de haute pureté, afin que les tubes ne se déforment pas lorsqu’ils passent de températures extrêmement basses à des températures élevées en quelques secondes seulement. Selon le type de matériau à traiter, nous pouvons ajouter des revêtements spéciaux au verre. Cela permet d’ajuster le spectre d’émission pour qu’il corresponde à votre peinture ou résine spécifique. Au lieu que l’énergie rebondisse sur la surface, elle pénètre dans le revêtement. Remplacer les lampes Il n’est pas nécessaire d’avoir un diplôme en génie électrique pour installer ces lampes. La plupart de nos unités utilisent des connecteurs standards R7 ou Sk15. Elles sont conçues pour être remplacées sans difficulté. Pas besoin de modifier les armoires de contrôle ou les contacts électriques. Il suffit de retirer l’ancienne lampe, d’en insérer une nouvelle, de la brancher, et c’est prêt. L’inconvénient Le problème, c’est que les lampes à haute puissance produisent beaucoup de chaleur. Si vos contrôleurs PID ne sont pas correctement réglés, les lampes seront endommagées. Si vous les utilisez à 100 % de leur capacité, sans aucun mécanisme de régulation de la température, vous allez simplement endommager le filament de la lampe. Il faut donc un système de contrôle efficace pour trouver l’équilibre entre la production de pièces et la durée de vie des lampes.