अपनी उत्पादन प्रक्रिया पर पैसे बर्बाद करना बंद करें।
जब लोग नई मेटल कोटिंग प्रक्रिया की योजना बनाते हैं, तो वे ओवन के आकार के बारे में ही सोचते रहते हैं। वे यह जानना चाहते हैं कि इसके लिए कितनी जगह आवश्यक है। लेकिन वास्तव में, ऐसा नहीं है… वास्तविक समस्या तो ऊष्मा को कैसे पहुँचाया जाए, इसमें ही है।
यदि आप अभी भी पुरानी तकनीकों का ही उपयोग कर रहे हैं, तो आप वास्तव में हवा एवं ओवन की दीवारों को गर्म करने हेतु ही पैसे खर्च कर रहे हैं… यह तो बेकार ही है।
उच्च-दक्षता वाले IR लैंपों का उपयोग करने से आपके खर्च में लगभग 30% की कमी आ जाएगी।
यह वास्तव में कैसे काम करता है?
IR लैंप हवा के साथ कोई छेड़छाड़ नहीं करते… वे विद्युत-चुम्बकीय विकिरण को सीधे पाउडर कोटिंग तक पहुँचाते हैं।
हम ऐसी स्थापनाओं हेतु शॉर्ट-वेव IR लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेजी से कोटिंग को गर्म कर देते हैं… केवल कुछ ही मिनटों में ही!
यह बहुत ही तेज़ है… इसका मतलब है कि आप अपनी कन्वेयर बेल्ट की गति बढ़ा सकते हैं, बिना इस चिंता के कि कोटिंग खराब हो जाएगी।
सही तरीके से स्थापना करना आवश्यक है।
आप कोई भी लैंप चुनकर उम्मीद नहीं कर सकते कि सब कुछ ठीक हो जाएगा… आपको लैंप की वॉटेज एवं तरंगदैर्घ्य को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार ही चुनना होगा।
यदि आप अत्यधिक ऊर्जा का उपयोग करेंगे, तो कोटिंग खराब हो जाएगी… और यदि कम ऊर्जा का उपयोग करेंगे, तो कोटिंग में दोष रह जाएगा… यह तो एक संतुलन की बात है।
हम ऐसी स्थापनाओं हेतु “ज़ोनिंग” तकनीक का ही उपयोग करते हैं… अर्थात् हम टनल को “प्री-हीट”, “पीक-क्यूर” एवं “कूलिंग” ज़ोनों में विभाजित कर देते हैं… ऐसा करने से बेकार ही ऊर्जा खर्च नहीं होती।
एक समस्या…
हालाँकि, उच्च-घनत्व वाले IR लैंपों का उपयोग करने में एक समस्या है… ऐसे लैंप बहुत ही अधिक ऊर्जा खपत करते हैं… ऐसे लैंप तो तुरंत ही अपना अधिकतम तापमान प्राप्त कर लेते हैं… इससे सस्ते विद्युत उपकरण नष्ट हो सकते हैं।
इसलिए, आपको अपने वायरिंग एवं ब्रेकरों को ऐसी स्थितियों हेतु ही तैयार करना होगा… वरना, आपको हर बार उपकरण चालू करते समय ब्रेकरों को फिर से सेट करना ही पड़ेगा… यह तो बिल्कुल भी अच्छा नहीं है।