코팅 라인에서 E-스톱 기능을 보다 스마트하게 활용하는 방법
대부분의 E-스톱 기능은 꽤 단순합니다. 버튼을 누르면 회로가 차단되고 히터가 꺼집니다. 이 방식도 작동은 하지만, 수동적인 방식일 뿐입니다. 문제가 생기기를 기다리는 것에 불과합니다.
우리가 구축하고 있는 새로운 스마트 코팅 라인들에서는 더 나은 방식이 필요했습니다. 우리는 스스로 문제를 인식하고 진단할 수 있는 안전 시스템을 원했습니다. 사람이 당황해서 버튼을 누를 때까지 기다리는 대신, 이러한 시스템들은 히팅 회로를 실시간으로 모니터링합니다. 그래서 문제가 발생하기 전에 미리 감지할 수 있습니다.
자가 진단이 어떻게 작동하는가
우리는 현재 센서가 내장된 릴레이와 온도 센서를 안전 PLC 회로에 직접 연결하고 있습니다. 이것이 왜 중요한가 하면, 히팅 요소에 문제가 생기거나 컨택터가 마모되어 단락될 경우, 시스템은 그 변화를 감지할 수 있습니다. 그러면 램프가 타버리거나 최악의 경우 화재가 날 위험을 막을 수 있습니다. 그리고 가장 좋은 점은 특정 오류 코드가 표시된다는 것입니다. 이제는 고장난 기계를 바라보며 왜 멈췄는지 추측할 필요가 없습니다.
하드웨어 측면
이러한 장치들을 연결하는 데는 약간의 노력이 필요합니다. 단일 선이 끊어져도 문제가 생길 수 없도록 이중 채널 안전 회로를 사용합니다. 물론, 비상 상황에 대비해 큰 물리적 E-스톱 버튼도 있습니다. 하지만 그 아래에는 코일의 전압 변화를 모니터링하는 스마트한 장치가 있습니다. 또한, 만약 한 개의 접점이 막히면 나머지 회로는 작동하지 않습니다. 이는 기계 내부에서 유지보수 작업을 할 때 히터가 실수로 작동하지 않도록 하는 간단한 기계적 안전 장치입니다.
장단점
물론 이것이 마법 같은 해결책은 아닙니다. 몇 가지 단점도 있습니다. 첫째, 제어 캐비닛의 크기가 커집니다. 모니터링 모듈과 배선을 위한 공간이 더 필요합니다. 게다가, 기술자들은 진단 기준을 설정하는 방법을 반드시 알아야 합니다. 너무 민감하게 설정하면 공장의 전력이 변동할 때마다 시스템이 작동할 수 있습니다. 반대로 너무 낮게 설정하면 예방적인 시스템의 의미가 사라집니다.